过去几个月里，就在这个车间里，给长征5号、长征7号等运载火箭，提供了1.3万根电缆、5000件变压器以及10万余件胶木化产品。但最近一段时间，要如期完成生产任务，挑战变得越来越多。

为解决物流难题，中国航天科技集团有限公司第七研究院、四川航天燎原科技有限公司电缆车间主任刘懿他们专门组建了5支生产突击小队。哪种物料一时不能到位，突击队员们就想各种办法来腾挪、调配物资。

抢回了材料，还要抢生产工艺、抢生产工期。为了保证车间里各种型号的电缆能够如期生产出来，数字化的生产设备成为提升生产效率的法宝，比如这个电子布线屏系统，就可以使相同工序的生产效率提高近20倍。

同样是在成都，在中国航天科技集团第七研究院的另外一个车间，大家也在分秒必争地忙碌着。这里研制的伺服机构是运载火箭控制系统的重要组成部分，通俗地说这里打造的就是火箭的“方向盘”。

这天，计量检验部的检测现场传来了一个好消息，伺服控制系统里的一个关键零部件——蓄压器，内表面的加工精度取得了新的突破。

蓄压器的表面精度影响着伺服机构的工作状态，在这之前，使用研磨技术加工的零件合格率只能达到40%，而技术人员通过采用珩磨加工技术，使这一关键零部件的加工合格率大幅度提升。

今年他们需要生产的壳体数量有2000多件，并且还是不同的类型。为此，一线的技术人员不断对柔性化的生产线进行优化。

以前，生产线每道工序加工完成后，都会产生很多金属碎屑，大大影响生产进度。陈飞通过仔细琢磨，研制出了碎屑自动吹除装置，使整个生产线即使无人值守，也能24小时不间断运行。

目前，这家公司已经搭建了17条数字化生产线，同样的生产任务，人员投入仅为原来的10%，但生产效率提升了3倍。

【半小时观察】

艰险方显勇毅，危难体现担当。